Производство
Изготовление металлических поковок осуществляется методами штамповки и ковки на автоматизированных промышленных станках. Основой технологического процесса является пластическая деформация металла. Заготовки получают из болванок или слитков, предварительно разделенных на необходимого размера фрагменты. При этом формирование изделий может производиться как под воздействием высоких температур, так и без термической обработки. В качестве нормативно-правовой документации используются: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-89, ГОСТ 25054-81, а также некоторые другие стандарты.
Штамповка
Преимущества данного технологического метода заключаются в существенной экономии материала, автоматизации производственного процесса, возможности изготовления широкого размерного ассортимента металлопродукции. Также к достоинствам штампованных заготовок относятся:
- высокая точность геометрических размеров;
- возможность получения деталей сложной конфигурации;
- улучшенные физико-механические свойства;
- повышенное качество поверхности производимых изделий.
В зависимости от назначения конечной продукции штамповка может осуществляться горячим и холодным способом. В обоих случаях металлическое сырье равномерно распределяется по пресс-форме, приобретая нужную конфигурацию.
Ковка
Производство данных поковок из стальных сплавов происходит на ударных горизонтально-ковочных машинах или многотонных гидравлических прессах. Под воздействием кинетической энергии рабочего инструмента металлическая заготовка трансформируется в промежуточное изделие нужной формы. Если при штамповке процесс изготовления продукции происходит одномоментно, то ковка – постепенное формирование поковок. Несмотря на относительно невысокую производительность кованые заготовки отличаются однородной микроструктурой, повышенной механической прочностью. Ковка позволяет получать объемные изделия больших размеров
Материал
При производстве металлических поковок используются стальные сплавы с разными физико-механическими характеристиками. В качестве базового сырья могут применяться конструкционные, жаропрочные, коррозионностойкие (нержавеющие) составы. Выбор конкретной марки напрямую зависит функционального назначения и сферы применения готовых изделий. В металлургических предприятиях полуфабрикат изготавливают из следующих марок стали: 07Х16Н4Б, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г4Н4Т и других сплавов, химический состав которых соответствует требованиям действующих нормативно-правовых документов.
Классификация
Помимо конфигурации, размеров и метода изготовления поковки из металла делятся по качеству используемого сырья. Среди данного вида промежуточных изделий различают следующие категории:
- Углеродистые. Поковки получают из высокопрочных стальных сплавов, что позволяет применять изделия в ответственных конструкциях, особо нагруженных механизмах;
- Нержавеющие. Преимущества металлопродукции заключаются в повышенных антикоррозийных свойствах. Изготовленные из такого материала детали, как правило, эксплуатируются в сложных производственных условиях;
- Легированные. Формирование заготовок осуществляется из специализированных марок стали, эксплуатационные свойства которых зависят от легирующих компонентов. В качестве последних используются: вольфрам, марганец, никель, хром;
- Инструментальные. Отличительные характеристики данных поковок выражаются в повышенной механической прочности, износоустойчивости, высокой твердости. Изделия часто используются в качестве режущего инструмента, ответственных деталей и механизмов: фрез, штампов, шестерен, подшипников.
Исходный материал для производства поковок подбирается из расчета последующего использования конечных изделий.
Назначение
Сфера применения штампованных и кованых поковок затрагивает разные виды экономической деятельности: металлургия, приборостроение, электротехническая промышленность, горнодобывающая отрасль. Полуфабрикат используется для изготовления прокатных валков, обечаек и патрубков. Из металлических поковок производят шестерни, роторы для электродвигателей, гребные валы, приводные механизмы для генераторов и турбин.